جزء الألومينا المجدول 8-14mesh
جزء الألومينا الجدولي 8-14mesh عبارة عن أكسيد ألومنيوم متكلس يتم إنتاجه بواسطة عملية تلبيد سريعة ومكثفة عند درجة حرارة عالية من 1800-1950 درجة مئوية. يعد النقاوة الكيميائية العالية لـ Al2O3 وانخفاض معدل المسامية من السمات الهامة للألومينا المجدولة.
بواسطة طريقة التلبيد ، تتشكل بلورات الألومينا المضغوطة بطريقة جدولية متداخلة ، مما يزيد من القوة الميكانيكية للجسيمات. ينتج عن الهيكل الفريد للمسامية المنخفضة امتصاص الماء المنخفض.
تتميز الألومينا المجدولة ببلورات α-alumina كبيرة ومتطورة بشكل جيد سداسية الشكل بطول 50-400 ميكرومتر. يمكن رؤية الهيكل المجدول من خلال مظهر العينين.
خصائص الألومينا المجدولة 8-14mesh:
- تبلور كامل ، نقاء عالي يصل إلى 99.5٪ Al2O3
- انخفاض المسامية الظاهرية 2-5٪. تتوزع المسام الصغيرة على سطح البلورات وداخلها بالتساوي.
- مقاومة جيدة للقلويات والأحماض المعدنية
- امتصاص منخفض للماء أقل من 1٪
- صلابة ومتانة عالية
- الموصلية الحرارية العالية
- مقاومة ممتازة للصدمات الحرارية
- مقاومة التآكل الفائقة ومقاومة الزحف ومقاومة الخبث
- استقرار حجم كبير
- قوة عالية ضد الانحناء
جدول الألومينا الكسر 8-14mesh البيانات الفنية:
| الخصائص الفيزيائية النموذجية | ||||||||
| جاذبية معينة | 3.96 جم / سم 3 | |||||||
| الكثافة الظاهرية | 3.45-3.5 جم / سم 3 | |||||||
| المسامية الظاهرة | 2-5٪ | |||||||
| معدل امتصاص الماء | 0.7-1.5٪ | |||||||
| صلابة موس | 9.0 | |||||||
| صلابة الزر | 2000 كجم / سم 3 | |||||||
| توصيل حراري | (100 ℃) 0.069 كالوري / ثانية سم ℃ | |||||||
| السعة الحرارية | (20) 0.21 كالوري / جم / (100 أوم) | |||||||
| درجة حرارة الانصهار | 2050 درجة مئوية | |||||||
| الأعلى. درجة حرارة الخدمة | الحد الأدنى 1800 ℃ | |||||||
| معامل الانكسار | 1.76 | |||||||
| مظهر | حبيبات أو مسحوق أبيض | |||||||
| التركيب الكيميائي （٪） | ||||||||
| فِهرِس | AL2O3 | SiO2 | Fe2O3 | Na2O | ||||
| قيمة الضمان | ≥99.2 | 0.18 كحد أقصى | 0.1 كحد أقصى | 0.4 كحد أقصى | ||||
| القيمة النموذجية | 99.45 | 0.05 | 0.02 | 0.32 | ||||
| مؤشر فيزيائي رئيسي | ||||||||
| فِهرِس | الكثافة الظاهرية (جم / سم 3) | المسامية(٪) | معدل امتصاص الماء (٪) | |||||
| قيمة الضمان | 3.5 على الأقل | ماكس 5.0 | 1.5 كحد أقصى | |||||
| القيمة النموذجية | 3.56 | 2.35 | 0.72 | |||||
جزء الألومينا الجدولي 8-14mesh توزيع حجم الجسيمات
| الحجم: مم | توزيع | القيم النمطية ٪ | ماكس دقيقة ٪ |
| 5-10 ملم | 5-10 ملم | 92 | 75 |
| 7-10 ملم | 58 | 40 | |
| 5-7mm | 35 | 20 | |
| 3-6 ملم | 3-6 ملم | 98 | 90 |
| 4-6 ملم | 55 | 40 | |
| 3-4 ملم | 44 | 20 | |
| 1-3 ملم | 1-3 ملم | 99 | 90 |
| 2-3 ملم | 52 | 30 | |
| 1-2 ملم | 47 | 30 | |
| 1-2 ملم | + 2.36 ملم | 8 | 10 |
| -1 ملم | 5 | 10 | |
| 0.5-1 مم | 0.5-1.18 ملم | 95 | 90 |
| 0.7-1.18 ملم | 45 | 35 | |
| 0.5-0.7mm | 50 | 20 | |
| 0.2-0.6 مم | + 0.6 مم | 5 | 10 |
| -0.2 مم | 4 | 10 | |
| 0-0.5 مم | 0-0.5 مم | 95 | 90 |
| 0.15-0.5 ملم | 49 | 38 | |
| -200 # | + 0.088 ملم | 0.3 | 3 |
| -0.044 ملم | 96 | 90 | |
| -325 # | -0.044 ملم | 97 | 85 |
الأحجام المتوفرة
| جزء | 0-30 مم ، 30-10 مم ، 12-6 مم ، 10-8 مم ، 8-5 مم ، 5-3 مم ، 3-1 مم ، 2-1 مم ، 1-0 مم ، 1-0.5 مم ، 0.5-0.2 مم ، 0.5-0 مم ، 0.3-0 مم |
| بخير | 46mesh-0،60mesh-0،80mesh-0،100mesh-0،120mesh-0،150mesh-0،180mesh-0،200mesh-0،240mesh-0،270mesh-0 |
| الحجم المخصص متاح عند الطلب | |
تطبيقات الألومينا المجدولة 8-14mesh:
1. حرارية على شكل وغير شكل
يمكن استخدام الألومينا المجدولة كمكون رئيسي في الألومنيوم والكربون والألمنيوم والمغنيسيوم والكربون والمغنيسيا والألومنيوم والكربون والمغنيسيا سبينيل والطوب المقاوم للصهر من الألومنيوم والكروم ، أو كمكون لمنتجات حرارية غير متشكلة.
2. لوحة بوابة منزلقة وفوهة منزلقة
مع الثبات الجيد للصدمات الحرارية ومقاومة التآكل المطلوبة للمواد المقاومة للحرارة للانزلاق ، يمكن للألومينا المجدولة الملبدة أن تلبي بدقة جميع المتطلبات مثل الفوهة المنزلقة. الفوهة المنزلقة المصنوعة من الألومنيوم والكربون المصنوعة من الألومينا المجدولة الملبدة الممزوجة بالجرافيت (أو أسود الكربون) ومضادات الأكسدة ، أو فوهة الألمنيوم الزركونيوم المنزلقة المصنوعة من الألومينا المجدولة الملبدة المخلوطة بكمية مناسبة من الزركونيا أو الجرافيت (أو أسود الكربون) و مضادات الأكسدة تحظى بشعبية كبيرة في صناعة الصلب.
3 – المصبوبات ذات المغرفة (أثاث الفرن)
مع التطور المستمر لتكنولوجيا التكرير خارج الفرن ، أصبحت بيئة استخدام المواد المقاومة للحرارة في المغرفة أكثر تطلبًا. يحتاج الفولاذ المصهور إلى البقاء لفترة أطول في المغرفة لتقليب وتسخين وتآكل خبث الصلب المختلفة. تستخدم سبائك الإسبنيل المصنوعة من الألمنيوم والمغنيسيوم المصنوعة من اكسيد الألمونيوم المجدول الملبد وطوب AluMagCarbon في البطانة السفلية وجدران المغرفة الفولاذية.
4. تصنيع مسبق حراري
المواد الخام للطوب الذي يسمح بمرور الهواء ، وطوب المقاعد ، ومسدسات الرش ، وألواح الصدمات ، وما إلى ذلك. هذه المنتجات المسبقة الصنع التي تنتجها الألومينا المجدولة ليست فقط جزءًا من البطانة المقاومة للحرارة للمغرفة ، ولكنها تلعب أيضًا دورًا مهمًا للغاية في عملية صناعة الفولاذ نفسها. سيؤدي اعتماد الألومينا المجدولة إلى زيادة مقاومة التآكل ومقاومة التآكل لتلك المنتجات.
5. كرة الألومينا المجدولة مثل كرة تخزين الحرارة.
6. الغراء والحشو لأغراض العزل الحراري. يعمل مسحوق الألومينا الناعم كمواد مضافة إلى غراء التأصيص الإلكتروني وغيره من غراء المواد اللاصقة الموصلة للحرارة.
عملية الإنتاج لكسر الألومينا الجدولي 8-14mesh:
حزمة من 8-14mesh الجدولية الألومينا:
التعليمات:
س: هل أنت منتج أو شركة تجارية؟
ج: نحن شركة تصنيع الألومينا المجدولة. لدينا حوالي 20 عامًا من الخبرة في إنتاج الألومينا المجدولة الملبدة.
س: ما هو مسحوق أكسيد الألومنيوم الذي تعتمده كمواد خام؟
ج: نعتمد مسحوق أكسيد الألومنيوم الخام الأسترالي المستورد كمواد خام. لذا فإن محتوى Al2O3 أعلى.
س: ما هي عملية مراقبة الجودة في المصنع الخاص بك؟
ج: لدينا نظام صارم لمراقبة الجودة في الإنتاج بأكمله: فحص المواد الخام ، فحص صفاء مسحوق الألومينا الخام ، فحص الرطوبة وفحص الكثافة أثناء تجفيف الكرة الخضراء ، المؤشر الفيزيائي (المسامية ، امتصاص الماء ، الكثافة) فحص الكرة الملبدة ، فحص الإنتاج النهائي مع جميع البيانات الكيميائية والفيزيائية.
س: هل لديك موك؟
ج: عموما لا يوجد حد لموك. حتى 25 كجم (كيس واحد) مناسب لنا. ستكون التكلفة اللوجستية أعلى من المعتاد.
س: ما هي المدة الزمنية اللازمة لإنتاج الألومينا المجدولة FCL؟
ج: حوالي 7-10 أيام بعد استلام الإيداع.
س: هل عينة مجانية متاحة؟
ج: نعم ، تتوفر عينات مجانية في حدود 5 كجم ، ولا يتعين على العملاء سوى تحمل التكلفة الصريحة.
Reviews
There are no reviews yet.