فقاعات زجاجية دقيقة بحجم 60 ميكرومتر لسائل حفر التثبيت
تُعدّ فقاعة الزجاج الدقيقة 60 ميكرومتر حلاً عالي الأداء لصناعة التثبيت الأسمنتي في قطاع النفط والغاز، حيث تجمع بين المتانة والخفة. فهي تُمكّن المشغلين من إنتاج ملاط أسمنتي منخفض الكثافة ذي مقاومة ضغط عالية، مما يُقلل تكاليف الآبار عن طريق الحد من فشل الأسمنت في ظروف قاع البئر الصعبة.
مزايا فقاعات الزجاج الدقيقة بحجم 60 ميكرومتر لسائل الحفر الأسمنتي:
1. تقليل الكثافة:
غالبًا ما تُضحي أنظمة الخرسانة الخفيفة التقليدية (مثل الغاز، والبنتونيت، والأسمنت الرغوي) بالقوة. تسمح الفقاعات الدقيقة بتصميم أسمنت منخفض الكثافة ولكنه يتمتع بمقاومة ضغط عالية.
على سبيل المثال: إضافة 10% من الفقاعات الدقيقة يمكن أن يقلل كثافة الملاط بمقدار 0.2 مع الحفاظ على مقاومة ضغط تزيد عن 1500 رطل لكل بوصة مربعة.
2. استقرار المادة السائلة:
يؤدي شكلها الكروي إلى التخلص من “التجفيف” (فصل الماء الحر) ويقلل من الحاجة إلى الماء اللازم للتشتيت، مما يؤدي إلى الحصول على معلقات قوية ومستقرة.
3. قابلية الضخ والوضع:
بخلاف الأنظمة منخفضة الكثافة (الأسمنت الرغوي) التي تتطلب معدات معقدة، فإن الملاط الفقاعي الدقيق يمكن خلطه بسهولة باستخدام المضخات الطاردة المركزية القياسية ووحدات الأسمنت التقليدية.
4. الأداء الحراري والميكانيكي:
تعمل الفقاعات كجزيئات دقيقة، موزعةً الإجهادات بالتساوي. وهذا يحسن العزل الحراري ويقلل من كثافة الدوران الفعالة أثناء التشغيل.
المؤشر الفني لفقاعات الزجاج الدقيقة 60 ميكرومتر لسائل حفر التثبيت (CL42):
| لا. | عناصر الاختبار | وحدة | معيار |
| 1 | مظهر | — | بياض وسيولة جيدة |
| 2 | رُطُوبَة | % | ≤0.50 |
| 3 | التعويم | % | ≥95 |
| 4 | الكثافة الظاهرية | جم/سم 3 | 0.19～0.22 |
| 5 | حجم الجسيمات | ميكرومتر | D 90 ≤65 |
| 6 | الكثافة النوعية | جم/سم 3 | 0.37～0.39 |
| 7 | قوة السحق | % | 5500 رطل لكل بوصة مربعة |
مواصفة:
| المواصفات. | الكثافة الحقيقية (جم/سم3) | الكثافة الظاهرية (جم/سم3) | قوة السحق (ميجا باسكال/رطل لكل بوصة مربعة) | D50 (واحد) | D90(واحد) |
| CL15 | 0.13-0.17 | 0.08-0.09 | 4/500 | 65 | 120 |
| CL20 | 0.20-0.22 | 0.10-0.12 | 4/500 | 65 | 110 |
| CL25 | 0.24-0.27 | 0.13-0.15 | 5/750 | 65 | 100 |
| CL30 | 0.29-0.32 | 0.15-0.18 | 10/1500 | 55 | 85 |
| CL32 | 0.31-0.33 | 0.17-0.19 | 14/2000 | 45 | 80 |
| CL35 | 0.33-0.37 | 0.18-0.21 | 21/3000 | 40 | 70 |
| CL38 | 0.37-0.39 | 0.19-0.22 | 38/5500 | 40 | 65 |
| CL40 | 0.39-0.42 | 0.19-0.23 | 28/4000 | 40 | 70 |
| CL42 | 0.41-0.44 | 0.21-0.24 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL46 | 0.44-0.48 | 0.23-0.26 | 41/6000 | 40 | 70 |
| CL50 | 0.48-0.52 | 0.25-0.27 | 55/8000 | 40 | 60 |
| CL55 | 0.53-0.55 | 0.27-0.29 | 68/10000 | 40 | 60 |
| CL60 | 0.58-0.62 | 0.29-0.34 | 83/12000 | 40 | 65 |
| CL60S | 0.58-0.63 | 0.30-0.34 | 125/18000 | 35 | 55 |
| CM10 | 1.4-1.6 | 0.45-0.50 | 193/28000 | 5 | 10 |
| CM15 | 1.2-1.3 | 0.40-0.45 | 124/18000 | 7 | 15 |
| CM20 | 1.05-1.15 | 0.39-0.44 | 124/18000 | 9 | 20 |
| CM30 | 0.9-1.0 | 0.35-0.4 | 83/12000 | 14 | 30 |
| CS20 | 0.18-0.22 | 0.10-0.12 | 7/1000 | 60 | 90 |
| CS22 | 0.20-0.24 | 0.11-0.13 | 8/1200 | 45 | 70 |
| CS28 | 0.27-0.30 | 0.15-0.17 | 28/4000 | 45 | 65 |
| CS38 | 0.36-0.40 | 0.19-0.22 | 38/5500 | 30 | 50 |
| CS42 | 0.40-0.44 | 0.21-0.24 | 55/8000 | 25 | 40 |
| CS46 | 0.44-0.50 | 0.22-0.25 | 110/16000 | 20 | 30 |
| CS60 | 0.58-0.62 | 0.29-0.33 | 193/28000 | 16 | 25 |
| CS65 | 0.63-0.67 | 0.30-0.33 | 207/30000 | 13 | 20 |
| CS70 | 0.75-0.80 | 0.33-0.35 | 207/30000 | 10 | 15 |
التطبيقات:
- صب وتشكيل الإيبوكسي: قوالب خفيفة الوزن، نماذج رئيسية، أدوات تثبيت، وتجهيزات (يقلل الوزن ويحسن الدقة الأبعاد).
- التغليف الإلكتروني: تغليف منخفض الكثافة ومنخفض الانكماش لأجهزة الاستشعار والدوائر ووحدات البطاريات (يوفر العزل والإدارة الحرارية وتخميد الاهتزازات).
- المواد المركبة والصفائح: صفائح إيبوكسية خفيفة الوزن لأجزاء السفن والفضاء والسيارات (تحسن الطفو وتقلل الوزن الهيكلي).
- المواد اللاصقة والمواد المانعة للتسرب: مواد لاصقة إيبوكسية منخفضة الكثافة لربط المواد المختلفة؛ مواد مانعة للتسرب لملء الفراغات ذات انكماش منخفض.
- مواد البناء والديكور: أرضيات الإيبوكسي، والترازو، والحجر الصناعي (يقلل الوزن، ويحسن مقاومة التآكل، ويعزز الملمس).
